失敗続きの人は「なぜ」を5回繰り返しなさい。二度と同じミスに泣かない “トヨタ式” 原因究明法。

皆さんは、仕事をしていてモヤモヤしてしまうことはありませんか？

自分なりに原因を特定し、解決策を講じたとしても、「この問題の原因はこれでいいのだろうか？」「この解決方法でよかったのだろうか？」と不安になることがありますよね。これは自分の中で腑に落ちた物事の真因を把握できていないからかもしれません。

日本の大手自動車メーカーであるトヨタ自動車では、正社員から派遣社員の方まで、起こっている問題に対して5回「なぜ？」と問いかけをすることを求められているそうです。これはトラブルの原因究明をするために効果的な手法であり、見せかけではない本質を探るために必要な手法とされています。

トヨタ式問題解決と聞くと、皆さんは経営者層やリーダーに必要な考え方という誤解を持っている方も多いかもしれません。しかし、物事の原因を解決するということは、どんなビジネスパーソンにとっても役に立つ考え方です。

トヨタ式「なぜ？」を繰り返すことで失敗を防ぐ

ある日、トヨタの社員がトヨタの「かんばん」をなくしてしまいました。これは、いつ、どこで、何を、どれだけというトヨタの生産・運搬するかを記したカードのことで、製造ラインに重要なものです。しかし、どこをどう探しても見つかりません。

結局、夜通し探して、ある部品箱の底に張り付いているかんばんを発見しました。通常、部品箱の上にかんばんを乗せていたため、その上に乗せた部品箱の底に張り付いてしまったわけです。そこで彼は、部品箱の側面にフォルダを付け、そのフォルダにかんばんを入れる方法に変更しました。これによって、かんばんの喪失を防ぐとともに、一目で内容を見ることができるようになりました。

以上のエピソードでは、真因に辿り着くために「なぜ？」を繰り返しました。

1．なぜ、かんばんが底にあったのか？ 部品箱が重ねられたときに、かんばんと部品箱がくっついてしまったから。

2．なぜ、部品箱を重ねたときに、かんばんと部品箱がくっついたのか？ かんばんを部品箱の上に置くようにしていたから。

3．なぜ部品箱にかんばんを置くようにしていたのか？ かんばんを管理するためのフォルダが設置されておらず、一目で見ることができなかったから。

トヨタ式は、「なぜ？」を5回重ねる問題解決法のように思われますが、5回という回数にこだわる必要はありません。自分の納得いくまで「なぜ？」という問いを立てるというプロセスが大切なのです。